二次構(gòu)造柱泵廠家魯科重工最近在查找資料發(fā)現(xiàn)，二次構(gòu)造柱泵澆筑施工質(zhì)量問題就要有構(gòu)造柱麻面、澆筑口混凝土不密實、脹模等。占問題總數(shù)的 78%，有待采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)、提高。導(dǎo)致二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱成型質(zhì)量問題的主要原因 ：混凝土振搗、澆筑不到位 ；模板質(zhì)量差 ；模板加固不到位 3個主要原因。下面，二次構(gòu)造柱泵廠家為大家整理了以下三個方法供大家參考

二次構(gòu)造柱泵

實施一：更改構(gòu)造柱混凝土澆筑方式

（1）構(gòu)造柱與砌體連接處砌馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，退進(jìn)尺寸為 60mm，高度不大于 300mm，馬牙槎凸出部位下口切割成寬度 60mm、45°的斜角，切割時三面彈線，用專用工具切割，支模前構(gòu)造柱馬牙槎邊緣連續(xù)貼海綿條，轉(zhuǎn)角處用剪刀裁口，不能出現(xiàn)折皺。

（2）模板支設(shè)時，為保證混凝土澆筑密實，將一側(cè)模板的頂端做成“簸箕”形澆料口，澆筑砼時將澆料口與構(gòu)造柱一并澆筑成型，達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度時，將澆料口處的混凝土剔鑿。

小結(jié)：馬牙槎做成 45°倒角及“簸箕”形澆料口工藝方法的運用，有效提高了構(gòu)造柱混凝土的澆筑質(zhì)量和觀感質(zhì)量。

實施一：更換模板

由技術(shù)人員對現(xiàn)場剩余模板質(zhì)量進(jìn)行篩查，選用平整度小于 2mm 的模板，并且新進(jìn)場一批新模板，施工現(xiàn)場根據(jù)每個構(gòu)造柱節(jié)點的尺寸，計算出實際需消耗模板的數(shù)量。節(jié)點模板安裝完畢后，質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查是否存在節(jié)點采用老舊模板拼接的情況。平整度大于

2mm、表面有起皮、有翹曲、劈裂現(xiàn)象的模板一律不得用于構(gòu)造柱節(jié)點。

小結(jié)：通過項目材料、質(zhì)檢檢查，施工用木模板合格率高，達(dá)到預(yù)期效果。

二次構(gòu)造柱泵

實施三：更新模板加固方式

方法一：砌體鉆孔加固：墻體砌筑時，隨砌隨鉆穿墻孔，留孔水平距離不大于 600mm，豎向間距不大于

400mm，第一個孔離現(xiàn)澆面不大于 200mm，在孔內(nèi)放置穿墻螺栓或步步緊加固模板；

方法二：支模時在構(gòu)造柱內(nèi)設(shè)置穿墻螺栓，內(nèi)設(shè)PVC 套管，穿墻螺栓重復(fù)使用，豎向間距不大于 400mm。

在砼澆筑施工時，振動砼時間過長、過猛，容易導(dǎo)致模板脹模而又未及時處理造成漏漿，所以項目技術(shù)及質(zhì)檢人員進(jìn)行跟班作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)模板加固不到位或脹模、漏漿，及時要求施工人員加固并修復(fù)。

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