細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括：檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補充液壓油等。

1、液壓組件檢查

由于細石混凝土泵的復(fù)雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員進行液壓系統(tǒng)的檢查處理。如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個的回路。

1)發(fā)現(xiàn)油有外泄，排除泄露原因。

2)檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）。

3)檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外泄或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。

4)立即更換任何的損壞的油管。

5)嚴禁更改原始設(shè)定：所有的調(diào)整的校準只能由專業(yè)人員來完成。

6)嚴禁隨意調(diào)整液壓閥組件，否則廠家對產(chǎn)品的擔保和責任概不負責。

△警告

1)由于液壓油的溫度能達到很高的高度，有燙傷的危險，因此打開油管路連接件前應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施。

2)任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。 

2、潤滑檢查

潤滑脂泵內(nèi)油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有滲漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。

1)每日檢查集中潤滑系統(tǒng)是否有效。如果自動潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障請及時用手動加脂槍從備用潤滑點對料斗、細石混凝土泵各部位進行潤滑。（包括大小軸承座）

2)油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。

3)集中潤滑系統(tǒng)沒有覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑。集中潤滑沒覆蓋的部位有水箱內(nèi)的兩個輸送活塞和S管大、小軸承座備用潤滑點。

4)檢查油脂的液位。

5)機械結(jié)構(gòu)涂脂以防表面外露。長期放置的細石混凝土泵要充分潤滑所有部件。

6)擺動機構(gòu)部位每班檢查兩次保證潤滑及無磨損。

△警告

潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。

混凝土活塞的潤滑可以按照以下步驟進行：

① 讓一只混凝土活塞運行至行程終點。

② 用加脂器給靠近水箱的活塞加脂。或?qū)⒓袧櫥到y(tǒng)按鈕擰至手動位置潤滑加注一分鐘。

③ 同樣的方法潤滑另一只活塞。

推薦每次泵送結(jié)束清洗和每次工作前準備時進行此操作。

3 、緊固

常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：

?1.水箱內(nèi)連接桿與連接盤。連接桿與活塞螺栓

2.混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母

3.水箱與機架聯(lián)接螺栓

4.S閥出料口聯(lián)接螺栓

5.主油缸兩端聯(lián)接螺栓

6.各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓

7.輸送管道的卡箍螺栓 

4、 泄露部位的檢查處理

主要泄露部位為：液位計、放油球閥、油泵、攪拌馬達的軸頭及殼體接合面、油缸蓋、接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥接合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、 調(diào)整

指維護性調(diào)整，不包括性能調(diào)整

細石混凝土泵出廠時，切割環(huán)與S管的間隙為3mm（可從閥箱內(nèi)直接測量）。當混凝土泵工作一段時間以后，眼睛板、耐磨環(huán)都會有一定程度的磨損，由于橡膠彈簧的作用，切割環(huán)與S管的間隙將逐漸增大，當橡膠彈簧恢復(fù)至原狀時，切割環(huán)與S管的間隙不再增加。當切割環(huán)與眼鏡板的磨損間隙達到1mm時，就應(yīng)考慮更換或修補眼鏡板和切割環(huán)。

6 、作業(yè)前的檢查維護

電氣設(shè)備

1)電機檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。

2)電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。

3)電氣控制箱檢查：接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置應(yīng)齊全、完好。各開關(guān)在啟動前應(yīng)處于規(guī)定的狀態(tài)下，即:壓力試驗開關(guān)在斷開位置；板閥方向開關(guān)在正向位置。

液壓油

-----油位檢查。油面應(yīng)在液位計中間位置。

-----油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。

 水箱加水并檢查

水箱注滿清潔的水，觀察10秒，水面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并處理。

料斗檢查

料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物； 

閥箱檢查

閥箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關(guān)閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。

液壓系統(tǒng)外觀檢查

各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

輸送管道檢查

接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺栓應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。

細石混凝土泵空運轉(zhuǎn)檢查

1)點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；

2)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應(yīng)正確配合，推送頻率應(yīng)符合要求；

3)試驗主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求；

4)按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠；

5)檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障；

6)試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求；

7)空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各運動部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)無外泄漏，郵箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。