上篇我們有詳細(xì)介紹細(xì)石混凝土泵價(jià)格及學(xué)習(xí)操作設(shè)備需要知道的幾點(diǎn)知識(shí)，現(xiàn)在， 我們主要針對(duì)細(xì)石混凝土泵的堵泵預(yù)防和處理方案進(jìn)行詳細(xì)介紹，[參考文獻(xiàn)：邱玉深.混凝土泵送操作培訓(xùn)(續(xù))[J].建筑工人。

若細(xì)石混凝土泵堵泵剛發(fā)生, 可立刻進(jìn)行反泵操作, 將混凝土吸回料斗, 待重新攪拌后再輸送。若吸料無(wú)效且泵送油壓已降為零, 此時(shí)只能將泵內(nèi)混凝土拌合物完全清除后再重新泵送。特別注意混凝土拌合物品質(zhì),泵送劣質(zhì)混凝土拌合物很有可能發(fā)生堵管。若泵送混凝土質(zhì)量不合格, 重新泵送時(shí)應(yīng)加入充足的水泥砂漿或質(zhì)量較好的混凝土拌合物作為補(bǔ)給, 并經(jīng)反復(fù)正反泵操作直至正常泵送為止。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比并改進(jìn)供料方式以防止離析和泌水。

細(xì)石混凝土泵價(jià)格及操作培訓(xùn)（二）

正常泵送時(shí), 一般泵送油壓最高值都不會(huì)達(dá)到設(shè)計(jì)最高值。若每個(gè)泵送沖程壓力最高值隨著沖程的交替而迅速上升, 并很快達(dá)到設(shè)計(jì)的最高值, 則可能發(fā)生堵管。此時(shí)正常泵送循環(huán)會(huì)自動(dòng)停止, 主油路溢流閥發(fā)出溢流響聲, 這說(shuō)明發(fā)生堵管。

此外, 管道和泵機(jī)正常泵送時(shí)只產(chǎn)生輕微的后座震動(dòng), 若突然發(fā)生劇烈震動(dòng), 且管道末端不見混凝土拌合物流出, 則表明堵管發(fā)生, 嚴(yán)重時(shí)輸送焊接鋼管甚至?xí)粡?qiáng)大的壓力脹裂。

物料配置及操作

細(xì)石混凝土拌合物的物料配置要選擇合適的原材料和配合比, 并在施工中采取保證措施滿足泵送混凝土可泵性的需要;其次是合理布置輸送管, 少用彎管、椎管, 不宜在管路中間布置膠管, 管路的水平換算距離要小于泵的輸送距離并要留有充分余地;下行配管傾斜角或落差比較大時(shí), 要采取措施增加斜管部的阻力, 并在斜管上部的彎頭上設(shè)置氣門;盡可能連續(xù)泵送, 不得已臨時(shí)中斷時(shí), 料斗中要保留足夠的混凝土拌合物, 每隔4~5 min進(jìn)行反泵操作兩個(gè)沖程, 防止混凝土離析, 停泵時(shí)間超過30~45 min時(shí), 要清楚泵機(jī)輸送管道中的混凝土拌合物, 尤其對(duì)坍落度較小的混凝土要注意。

細(xì)石混凝土泵價(jià)格及操作培訓(xùn)（二）

操作人員不僅要適當(dāng)嚴(yán)格控制泵送速度, 還要注意不可將長(zhǎng)形異物或大塊硬化細(xì)石混凝土吸入泵中, 必須在料斗上方加設(shè)鐵篦子, 發(fā)現(xiàn)異物切勿強(qiáng)行拍入料斗中, 必須及時(shí)挑出以使混凝土吸入通暢。

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